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    金陵石化:精细化管控 确保质量百分百

    放大字体  缩小字体 发布日期:2016-09-19  来源:中国化工园区网  作者:窦富吉
    核心提示:窦豆 谢峰    9月18日,中秋节后上班第一天,金陵石化技术质量处处长卫建军打开手机,点击质量管理信息

    窦豆 谢峰

        9月18日,中秋节后上班第一天,金陵石化技术质量处处长卫建军打开手机,点击质量管理信息系统中的“白油”,其产品质量指标一览无余。这是该公司利用现代技术实施质量管控的一个镜头。

        近年来,金陵石化质量管理体系引入现代科技和信息化技术,同时强化质量管理人员的技术技能素质,质量管控持续精细化,连续10多年保持出厂产品质量百分百合格。

        新技术,让质量管控布下“天罗地网”

        “10多年前,遇到质量问题,骑个车到化验室跑来跑去;前几年,查询油品分析数据只能靠通讯,电话打个不停。” 干了20多年生产调度的时景龙感慨,“现在实验室信息管理系统的分析数据实时上传,指挥生产、解决问题方便多了!”

        该公司从2002年开始,实施企业实验室信息化管理,逐步用计算机网络将所有分析结果连接起来,建立完善的质量保证体系,实现检验数据网络化共享,让生产指挥、质量检查、技术管理等岗位人员,随时通过系统终端查询馏出口、半成品和成品的分析数据,根据实际情况调整生产操作,及时解决生产问题,大大提升了质量管理的效率。

        该公司开发的实验室信息管理系统集成了所有质量数据,通过系统及时准确地传递到生产操作现场,不合格信息可以同步发到管理人员的手机,为快速处置质量问题赢得了时间。这个系统的数据同时自动与ERP管理信息系统联动,企业管理需要的数据可以直接采用,比如质量指标中的油品密度,就自动成为计算出厂量的参数,自动形成产品出厂的数量,方便了统计和经济核算。

        该公司质量管理科科长栾郭宏告诉记者:“为了促进质量管理信息的上传下达,我们组建了一个质量管理微信群,管理人员可以交流管理经验,熟悉产品技术信息,也方便布置工作,就相关问题及时提醒。”

        好设备,让质量管控变得“高大上”

        “过去采样,要爬上10多米高的油罐,采个样往往要半个多小时,还存在登高作业的安全隐患。”该公司油品储运部罐区,分析工袁勇指着自动采样器,赞不绝口地说,“如今,利用自动采样器5分钟就完成采样,不用登罐,而且样品的代表性得到了保证,检测精度也高多了。”

        该公司逐步淘汰分析精度差的手动分析仪器,添置先进的自动分析仪,而推进分析仪器自动化也有效消除了人工分析的误差,实验室的仪器自动化率从30%逐步提升到85%。技术人员按照不同型号仪器的使用手册,定期维护保养、校验精度,消除了系统误差,确保了分析数据准确无误。

        针对油罐以及特殊位置的采样需要,该公司不惜巨资购置了一批批自动采样器。尤其是在罐区每年安装达10多台,目前已经有140多台油罐配上了这样“高大上”的设备,罐区采样自动化率提升到65%;还有,煤炭的采样逐步实现自动化,自动采样器投用率也从60%提升到95%以上。

        自动采样器除了使用便利、省时省力,还可以减少人工采样的误差,提高了检测的效率和精度,更重要的是消除了采样人员登高作业的安全隐患。该公司室外的自动采样器得到了质检中心设备管理人员的精心呵护,他们定期巡检,认真维护保养,自动采样器的完好率始终保持在94%以上,大大减轻了职工的劳动强度,提高了工作效率。

        质量管控离不开精确的分析数据,而数据的精准离不开分析仪器的优良。该公司目前购置了260多台油品分析仪器,基本上实现了技术先进、性能优良、检测高精度,其中进口仪器达240多台,固定资产价值4000万元以上。

        “为了控制原辅材料的质量,我们采用硫氮一体分析仪、激光粒度仪、微反活性指数测定仪等设备,质量精度明显提高。”该公司技术质量处副处长陈刚告诉记者,“为了检测微量金属元素,控制出厂产品的硅含量,我们购置了等离子发射光谱分析仪器,硅含量被有效控制在1ppm以下。”

        高标准,让质量管控“结结实实”

        9月18日10:00,金陵石化加氢裂化装置操作室,主操金道龙发现常渣硫含量达0.48%,质量指标已经接近工艺卡片最高限,他马上实施调整措施。他说:“我们给后一工序催化的原料质量指标,必须与质量控制指标吻合,否则按照标准差考核扣奖。”

        这是该公司全流程把控质量的一个镜头,正是这样的高标准和职工的高素质,才让产品质量一直保持合格。

        该公司按照“一切工作有标准、一切按标准工作”的指导思想,设置了质量管理流程每个环节的质量标准,要求按“人、机、料、法、环、测、抽、样”等管理要素一一核查,并且严格按照标准实施责任考核;同时,该公司持久的质量教育让职工心中构筑起“质量就是生命”的堡垒,“每一滴油都是承诺”得到自觉履行;还有,该公司14个方面的产品质量管理制度,从原料进厂到一次加工、二次加工,再到调和、检验、出厂,每一个环节都有制度规定,质量管理实现了全覆盖。

        多年来,该公司对质量管理人员的培训滚动了一轮又一轮,质量管理制度、质量管理要求、产品质量标准、检验规程等,通过培训印在了生产指挥和一线操作人员的心坎,岗位操作规程、操作技能、应急处置等应知应会的岗位练兵,油品分析、化工分析和水质分析技能的竞赛,让职工找到了自身技能的薄弱环节,及时得以取长补短,理论和实际操作水平不断提高。尤其是一线分析人员的针对性培训常抓不懈,容量分析、色谱分析、电学分析、光学分析及油品理化性质测定等实际操作训练长年不断。该公司实施了《星级化验员管理规定》,所有分析工达到“星级化验员”标准才能上岗,而且,技术人员每天查阅化验员的检测数据,确保符合标准;同时抽查化验员对应的分析项目,验证分析人员的操作能力。一旦发现异常或者错误,及时纠正,并对不符合标准的化验员,安排培训,直至考核达到“星级”标准。

        “目前,公司质检中心362名职工中,高级工人员超过260人.中高级技术技能人员达60多人,职工素质的提升减少了指标的人为误差,保证了分析数据的准确性和及时性。”该公司质检中心主任金武告诉记者,“专业质检人员每天采集1200多个样品,分析检验7300多个项目,每年报出分析数据达250多万个。”

     
     
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